Apakah proses pembuatan dan aliran aci keras aruhan?

Mengikut keperluan penggunaan dan keperluan prestasi aci, pilih keluli dengan keliatan, kekuatan dan kebolehmesinan yang baik, seperti keluli karbon sederhana, keluli aloi, dll. Pastikan komposisi kimia dan struktur metalografi keluli memenuhi piawaian dan reka bentuk yang berkaitan keperluan. Pemeriksaan ketat keluli yang dibeli, termasuk ukuran dimensi, ujian kekerasan, analisis komposisi kimia, dll., untuk memastikan kualiti bahan mentah. Untuk bahan mentah yang tidak memenuhi syarat, ia harus diproses atau diganti dalam masa.
Menempa atau bergolek. Keluli dipanaskan pada suhu yang tinggi untuk menjadikannya mudah dibentuk. Kemudian keluli ditempa oleh penekan penempaan dan peralatan lain untuk membentuk bentuk asas aci. Penempaan boleh memperbaiki struktur dalaman keluli dan meningkatkan ketumpatan dan kekuatan bahan. Untuk beberapa aci dengan saiz yang lebih kecil atau bentuk yang agak mudah, rolling juga boleh digunakan untuk pembentukan awal. Menggolek adalah untuk melepasi keluli melalui satu siri penggelek dan secara beransur-ansur menekannya ke dalam bentuk dan saiz yang diperlukan. Pemesinan kasar dilakukan pada aci yang ditempa atau digulung untuk menghilangkan kekotoran seperti skala oksida dan burr pada permukaan, dan saiz aci diproses kepada saiz yang hampir dengan keperluan akhir, meninggalkan margin tertentu untuk pemesinan halus berikutnya. Pemesinan kasar biasanya dilakukan menggunakan alatan mesin seperti mesin pelarik dan mesin penggilingan. Berdasarkan pemesinan kasar, operasi pemesinan halus dilakukan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan aci. Pemesinan halus termasuk proses seperti memusing dan mengisar, supaya penunjuk ketepatan seperti diameter, silinder, dan kelurusan aci memenuhi keperluan reka bentuk, sambil mengurangkan kekasaran permukaan aci. Aci yang diproses dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan kekotoran seperti kotoran minyak dan pemfailan besi pada permukaan untuk mengelakkan kesan rawatan haba seterusnya. Pembersihan boleh dilakukan dengan pembersihan kimia, pembersihan ultrasonik, dll. Periksa kelurusan aci. Sekiranya terdapat ubah bentuk lenturan, ia perlu diluruskan. Meluruskan boleh dilakukan menggunakan peralatan seperti penekan dan mesin pelurus untuk mengawal lenturan aci dalam julat yang dibenarkan.
Pasang aci pada meja kerja mesin pengerasan aruhan untuk memastikan aci dipasang dengan tepat dan kukuh. Untuk sesetengah aci besar, lekapan khas atau peralatan mengangkat mungkin diperlukan untuk pemasangan. Mengikut bahan, saiz, keperluan pelindapkejutan dan faktor lain aci, pilih parameter pemanasan induksi yang sesuai, termasuk frekuensi semasa, kuasa, masa pemanasan, dll. Secara umumnya, semakin tinggi frekuensi semasa, semakin cetek kedalaman pemanasan; semakin besar kuasa, semakin cepat kelajuan pemanasan; masa pemanasan perlu diselaraskan mengikut situasi khusus aci untuk memastikan permukaan aci boleh mencapai suhu pelindapkejutan. Mulakan peralatan pelindapkejutan aruhan, supaya gegelung aruhan menjana medan elektromagnet frekuensi tinggi, dan permukaan aci menjana arus teraruh di bawah tindakan medan elektromagnet, dengan itu cepat memanaskan kepada suhu pelindapkejutan. Semasa proses pemanasan, perhatian harus diberikan untuk mengawal kelajuan pemanasan dan keseragaman suhu untuk mengelakkan terlalu panas atau pemanasan tempatan yang tidak mencukupi pada permukaan aci.
Apabila permukaan aci mencapai suhu pelindapkejutan, pelindapkejutan dan penyejukan dijalankan serta-merta. Media pelindapkejutan yang biasa digunakan termasuk air, minyak, agen pelindapkejutan polimer, dsb. Kelajuan pelindapkejutan dan penyejukan hendaklah pantas untuk memastikan permukaan aci boleh membentuk struktur martensit dan meningkatkan kekerasan dan rintangan haus aci. Semasa proses penyejukan, perhatian harus diberikan untuk mengawal kelajuan penyejukan dan keseragaman penyejukan untuk mengelakkan kecacatan seperti retak pada permukaan aci. Terdapat tegasan besar di dalam aci selepas pelindapkejutan aruhan. Untuk menghapuskan tekanan dan meningkatkan keliatan dan kestabilan aci, rawatan pembajaan diperlukan. Suhu pembajaan biasanya antara 150 darjah -600 darjah, dan suhu khusus bergantung pada bahan dan keperluan prestasi aci. Masa pembajaan dilaraskan mengikut saiz aci dan suhu pembajaan, secara amnya 1-3 jam.
Penyejukan: Selepas pembajaan, aci perlahan-lahan disejukkan ke suhu bilik. Kaedah penyejukan boleh menjadi penyejukan udara, penyejukan relau, dsb., untuk mengelakkan tekanan baru pada aci semasa proses penyejukan. Periksa sama ada permukaan aci mempunyai kecacatan seperti retak, terbakar, pengoksidaan, dsb., dan sama ada kekasaran permukaan memenuhi keperluan. Gunakan alat pengukur untuk mengukur penunjuk ketepatan dimensi seperti diameter, panjang, silinder dan kelurusan aci untuk memastikan saiz aci memenuhi keperluan reka bentuk. Gunakan penguji kekerasan untuk menguji kekerasan permukaan aci untuk memeriksa sama ada kekerasan mencapai julat yang ditentukan. Perhatikan struktur metalografi aci melalui mikroskop metalografi untuk memeriksa sama ada struktur martensit yang dijangka telah terbentuk, dan sama ada keseragaman dan ketumpatan struktur adalah baik.
Jika anda ingin mengetahui proses pembuatan dan proses aci pengerasan aruhan, anda boleh menghubungi Bahagian Mesin Hidraulik Shenlu, dan kami akan melakukan yang terbaik untuk membantu anda!