Bagaimana untuk memastikan kualiti permukaan lancarBagaimana untuk memastikan kualiti permukaan tiub ditarik sejuk lancar tiub ditarik sejuk

Pemilihan bilet tiub berkualiti tinggi:
Memilih bilet tiub berkualiti tinggi adalah asas untuk memastikan kualiti permukaan tiub lukisan sejuk yang lancar. Bilet tiub hendaklah diperolehi daripada kilang keluli yang bereputasi sebanyak mungkin untuk memastikan struktur dalamannya seragam dan bebas daripada kecacatan yang jelas. Sebagai contoh, untuk tiub keluli tahan karat yang dilukis sejuk lancar, bilet keluli tahan karat dengan ketulenan tinggi harus dipilih untuk mengelakkan kekotoran berlebihan yang menjejaskan kualiti permukaan tiub. Pada masa yang sama, mengikut penggunaan akhir tiub sejuk yang lancar, bahan yang sesuai harus dipilih. Sebagai contoh, bilet keluli aloi boleh dipilih untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi.
Terdapat juga keperluan untuk ketepatan dimensi bilet tiub. Toleransi dimensi diameter luar dan diameter dalam hendaklah sekecil mungkin untuk memastikan ubah bentuk seragam semasa proses lukisan sejuk. Jika sisihan saiz bilet tiub terlalu besar, masalah seperti calar permukaan atau ketebalan dinding yang tidak sekata cenderung berlaku semasa lukisan sejuk.
Pemeriksaan bahan mentah yang ketat: Sebelum bilet tiub dimasukkan ke dalam pengeluaran lukisan sejuk, ia mesti diperiksa dengan teliti. Ini termasuk pemeriksaan penampilan untuk memeriksa sama ada terdapat kecacatan seperti retak, lipatan dan parut pada permukaan bilet tiub. Kecacatan ini boleh berkembang lagi semasa proses lukisan sejuk, menjejaskan kualiti permukaan akhir tiub. Pemeriksaan visual atau peralatan pengesanan kecacatan boleh digunakan untuk pemeriksaan.
Menganalisis komposisi kimia dan struktur metalografi kosong tiub. Pastikan komposisi kimia memenuhi keperluan standard, kerana komposisi kimia yang berbeza akan menjejaskan prestasi dan prestasi pemprosesan tiub. Pemeriksaan struktur metalografi boleh mengetahui sama ada terdapat pengasingan, kemasukan dan masalah lain di dalam kosong tiub, yang boleh menyebabkan masalah kualiti permukaan tiub semasa proses lukisan sejuk.
Pengoptimuman proses lukisan sejuk
Reka bentuk dan pemilihan acuan: Mereka bentuk acuan lukisan sejuk yang munasabah adalah kuncinya. Apertur, bentuk dan kemasan permukaan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti permukaan tiub. Apertur acuan hendaklah direka dengan tepat mengikut saiz sasaran tiub, dan undang-undang ubah bentuk tiub harus dipertimbangkan untuk memastikan tiub boleh melalui acuan secara sama rata semasa proses lukisan sejuk. Contohnya, untuk tiub lukisan sejuk lancar dengan keperluan ketepatan tinggi, ketepatan apertur acuan hendaklah dikawal dalam julat ±{{0}}.01 - ±0.02mm.
Permukaan acuan hendaklah diproses dengan halus dan dirawat untuk memberikan kemasan yang tinggi. Pengisaran, penggilap dan proses lain boleh digunakan untuk meningkatkan kualiti permukaan acuan. Permukaan die yang licin boleh mengurangkan geseran paip semasa proses melukis dan mengelakkan permukaan paip daripada tercalar. Nilai Ra kekasaran permukaan secara amnya hendaklah kurang daripada 0.2μm.
Rawatan pelinciran:
Semasa proses lukisan sejuk, pelinciran yang baik adalah langkah penting untuk memastikan kualiti permukaan paip. Pelincir yang sesuai seperti emulsi grafit dan pelincir berasaskan minyak boleh digunakan. Fungsi pelincir adalah untuk membentuk filem pelincir di antara paip dan die untuk mengurangkan geseran dan mengurangkan haus pada permukaan paip. Semasa menggunakan pelincir, pastikan keseragamannya untuk mengelakkan pelinciran tempatan yang tidak mencukupi.
Untuk beberapa tiub berketepatan tinggi atau bahan khas lancar yang ditarik sejuk, pelinciran komposit juga boleh digunakan. Sebagai contoh, filem penukaran kimia, seperti filem phosphating, mula-mula digunakan pada permukaan paip, dan kemudian pelincir digunakan, yang boleh meningkatkan lagi kesan pelinciran dan melindungi permukaan paip dengan lebih baik.
Kawalan parameter lukisan:
Kawal kelajuan lukisan, ubah bentuk dan parameter lain lukisan sejuk dengan munasabah. Kelajuan lukisan yang terlalu pantas boleh menyebabkan suhu permukaan paip menjadi terlalu tinggi, mengakibatkan ubah bentuk haba dan menjejaskan kualiti permukaan. Secara umumnya, kelajuan lukisan hendaklah dilaraskan mengikut bahan, saiz dan keadaan acuan paip, dan biasanya lebih sesuai untuk berada dalam julat 1-5m/min.
Ubah bentuk setiap lukisan sejuk tidak boleh terlalu besar. Jika ubah bentuk terlalu besar, kepekatan tegasan pada permukaan paip boleh menyebabkan keretakan pada permukaan. Ubah bentuk secara amnya harus dikawal dalam 10%-30% daripada diameter asal paip dan saiz sasaran secara beransur-ansur dicapai melalui pelbagai lukisan sejuk, supaya kualiti permukaan paip boleh menjadi lebih stabil.
Jaminan proses selepas pemprosesan
Proses pembersihan:
Selepas lukisan sejuk, kekotoran seperti pelincir dan cip logam mungkin kekal di permukaan paip, yang perlu dibersihkan. Gabungan pembersihan kimia dan pembersihan fizikal boleh digunakan. Pembersihan kimia menggunakan agen pembersih yang sesuai, seperti agen pembersih berasid atau beralkali, untuk mengeluarkan minyak dan kerak pada permukaan paip. Pembersihan fizikal boleh menggunakan basuhan air bertekanan tinggi, pembersihan ultrasonik dan kaedah lain untuk terus membuang kekotoran pada permukaan paip.
Selepas pembersihan, pastikan permukaan paip kering untuk mengelakkan sisa lembapan menyebabkan paip berkarat. Pengeringan udara panas atau pengeringan vakum boleh digunakan untuk memastikan permukaan paip bersih dan kering.
Kemasan permukaan:
Kemasan permukaan dilakukan pada paip mengikut keperluan. Untuk sesetengah paip sejuk yang lancar dengan keperluan kualiti permukaan yang sangat tinggi, seperti paip yang digunakan dalam peranti perubatan atau instrumen optik, proses pengisaran, penggilap dan lain-lain boleh digunakan untuk menambah baik kemasan permukaan paip. Pengisaran boleh menghilangkan kecacatan kecil pada permukaan paip, dan penggilap boleh menjadikan permukaan paip mencapai kesan cermin untuk memenuhi keperluan aplikasi khas.
Pempasifan paip juga merupakan kaedah pasca pemprosesan biasa, terutamanya untuk paip keluli tahan karat yang ditarik sejuk dengan lancar. Pasif boleh membentuk filem oksida padat pada permukaan paip, meningkatkan rintangan kakisan paip, dan juga meningkatkan kualiti permukaan paip.
Jika anda ingin mengetahui cara memastikan kualiti permukaan paip yang ditarik sejuk yang lancar, anda boleh menghubungi Bahagian Mesin Hidraulik Shenlu, kami akan melakukan yang terbaik untuk membantu anda!